إن عملية تصنيع كرات اللحام هي عملية صناعية عالية الدقة مصممة لإنتاج كرات بحجم ميكرون- ذات كروية عالية وتركيبة موحدة وسطح أملس، والتي تُستخدم على نطاق واسع في تقنيات التعبئة والتغليف المتقدمة مثل BGA وCSP.
تشكيل الرذاذ المنصهر (العملية السائدة)
تعد هذه هي تقنية الإنتاج الضخم الأكثر استخدامًا حاليًا، وهي مناسبة لإنتاج كرات اللحام على نطاق واسع وعالي الاتساق-وعالي-:
ذوبان المواد الخام: تتم إضافة-سبائك القصدير عالية النقاء (مثل سبائك القصدير في يوننان) أو سبائك القصدير (مثل Sn96.5Ag3Cu0.5) إلى الفرن ويتم تسخينها إلى ما يزيد عن 250 درجة حتى تذوب تمامًا.
التحكم في التدفق والانقطاع: يتم توجيه القصدير المنصهر من خلال فوهة دقيقة لتشكيل طائرة مستقرة، والتي تتكسر بشكل طبيعي إلى قطرات موحدة تحت التوتر السطحي.
التبريد والتشكيل: يتم تبريد القطرات وتصلبها بسرعة في غاز خامل أو سائل بدرجة حرارة ثابتة- لتكوين كرة مثالية.
طريقة الدفع بالدفع: يتم إسقاط اللحام السائل في -جهاز عرض دوار عالي السرعة (800-2000 دورة في الدقيقة)، حيث يتم إخراجه تحت قوة الطرد المركزي ويتم تبريده على شكل كرات. مناسبة لإنتاج كرات اللحام في نطاق حجم محدد، ولكنها تتطلب تحكمًا عالي المستوى في المعدات.
طريقة القالب الدوار: تستخدم هذه الطريقة قالبًا دوارًا مع تجاويف نصف كروية على سطحه. يتم غمر اللحام المنصهر في القالب، ومن ثم تتم إزالة اللحام السائل وتبريده تحت حماية النيتروجين قبل القولبة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في الإنتاج المخصص لسبائك خاصة أو كرات لحام ذات قطر كبير-.
معالجة مضادة للأكسدة- ("غسل الكرة"): تخضع كرات اللحام المشكلة لتنظيف السطح ومعالجة طلاء مضاد للأكسدة لمنع الأكسدة من التأثير على أداء اللحام.
الفرز التلقائي: تتم إزالة المنتجات المعيبة باستخدام الفحص البصري، وآلة فرز دائرية أوتوماتيكية، ومعدات تصنيف الحجم، مما يضمن تفاوتات مستوى الميكرون- (الحد الأدنى للقطر يصل إلى 80 ميكرون).
التغليف المضاد للكهرباء الاستاتيكية: يتم استخدام العبوات المعبأة في زجاجات الاستاتيكية أو التغليف المخصص لتلبية الاحتياجات الصناعية لمختلف العملاء.
